تولید و تأمین شمش های آلومینیوم و روی در گریدهای مختلف آلیاژی
انتخاب گرید مناسب آلیاژ زاماک به عواملی مانند استحکام موردنیاز، دقت ابعادی، مقاومت به سایش، کیفیت سطح و شرایط کاری قطعه بستگی دارد. هر یک از گریدهای زاماک با تغییر درصد عناصر آلیاژی، ویژگیهای متفاوتی ارائه میدهند و برای کاربردهای خاصی طراحی شدهاند.

زاماک 2 (Zamak 2)
زاماک 2 دارای بیشترین مقدار مس در میان گریدهای متداول این خانواده است. این ویژگی موجب افزایش سختی، مقاومت سایشی و استحکام کششی میشود و آن را برای قطعاتی که تحت بارهای مکانیکی بیشتری قرار دارند، مناسب میکند. البته به دلیل سختی بیشتر، حساسیت آن نسبت به تغییرات ابعادی نیز افزایش مییابد.

کاربردهای متداول:
زاماک 3 (Zamak 3)
زاماک 3 پرکاربردترین و رایجترین آلیاژ این خانواده در جهان است. این گرید تعادل بسیار خوبی میان استحکام، کیفیت سطح، قابلیت ریختهگری، دقت ابعادی و قیمت ایجاد میکند و به همین دلیل انتخاب اول بسیاری از تولیدکنندگان قطعات دایکاست است.
کاربردهای متداول:

زاماک 5 (Zamak 5)
زاماک 5 نسبت به زاماک 3 دارای مقدار بیشتری مس است و در نتیجه از استحکام، سختی و مقاومت سایشی بالاتری برخوردار است. این گرید در قطعاتی که علاوه بر ریختهپذیری مناسب، نیاز به مقاومت مکانیکی بیشتری دارند، کاربرد فراوانی دارد.
کاربردهای متداول:
زاماک 7 (Zamak 7)
زاماک 7 از نظر ترکیب شیمیایی شباهت زیادی به زاماک 3 دارد، اما به دلیل خلوص بیشتر و اصلاح درصد برخی عناصر، سیالیت مذاب و کیفیت ریختهگری آن بهبود یافته است. این ویژگی باعث میشود برای تولید قطعات با دیواره نازک، جزئیات زیاد و کیفیت سطح بالا گزینهای ایدهآل باشد.
کاربردهای متداول:

کدام گرید زاماک بهترین انتخاب است؟
پاسخ به این سؤال به نوع کاربرد بستگی دارد:
در بسیاری از صنایع، زاماک 3 به دلیل عملکرد متعادل، هزینه مناسب و قابلیت تولید انبوه، پرمصرفترین گرید محسوب میشود. با این حال، در پروژههایی که مقاومت مکانیکی بیشتر یا کیفیت سطح بالاتر مورد نیاز باشد، استفاده از زاماک 5 یا زاماک 7 میتواند گزینه مناسبتری باشد.